profit H350

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profit H350

Centro di lavoro

profit H350

Cinque assi per l’artigiano universale

Soprattutto per le imprese artigiane universali, la tecnologia a 5 assi è sempre più importante. Con solo pochi utensili standard si deve poter coprire la gamma di prestazioni più ampia possibile, in modo da mantenere più bassi possibili i costi conseguenti per gruppi speciali e teste di fresatura. Il nuovo centro di lavoro CNC profit H350 della Format-4 soddisfa esattamente queste esigenze come nessun’altra macchina e offre una tecnologia a 5 assi ultramoderna per un volume ragionevole di investimenti. Il potente mandrino di fresatura consente di raggiungere ottimi risultati, indipendentemente dai materiali e per ogni angolo. Insieme a 18 mandrini per foratura richiamabili singolarmente e all’unità sega integrata, la profit H350 offre infinite possibilità di lavorazione e realizza i cicli di produzione più brevi.

Con un nuovo design, completamente rivisto, i centri di lavoro CNC profit della Format-4 offrono già a prima vista dinamica, forza e la tecnologia high-end più avanzata. Le soluzioni tutto-da-una-mano-sola della Format-4 offrono al cliente un pacchetto completo perfettamente armonizzato per le esigenze più elevate.

  • Sistema Format-4 senza tubi flessibili con altezza ventosa 100 mm

DETTAGLI

Dimensione dell'area di lavoro

profit H350 16.30
X= 3.000 mm
Y= 1.580 mm
Z= 250 mm (Altezza del passaggio da altezza console)

profit H350 16.50
X= 5.000 mm
Y= 1.580 mm
Z= 250 mm (Altezza del passaggio da altezza console)

Centro di lavorazione CNC in versione Gantry

Il basamento macchina della Profit H300 15.33 è realizzato da tubi sagomati elettrosaldati e dalla parete spessa.

Guide lineari

Sistema di guide asse Y:

Il movimento avviene per mezzo di pattini a ricircolo di sfere incapsulati, in corsa su guide lineari temprate e levigate. L’asse Y è posizionato per mezzo di una vite rettificata a ricircolo di sfere.

Sistema di scorrimento asse Z:

Il movimento avviene per mezzo di pattini a ricircolo di sfere incapsulati, in corsa su guide lineari temprate e levigate. L’asse Z è posizionato per mezzo di una vite rettificata a ricircolo di sfere.

Lubrificazione centralizzata automatica

Il grasso è mandato in modo controllato ai carrelli guida degli assi X, Y e Z, nonché alla vite a ricircolo di sfere in Y e Z. La procedura di lubrificazione viene eseguita automaticamente con un controllo temporizzato.

Appoggio sicuro del pezzo - Risultati precisi

Sistema Format-4 senza tubi flessibili sistema a 2 circuiti con altezza ventosa 100 mm

Il tavolo della console con sistema sottovuoto a circuito doppio con posizionamento manuale delle ventose impedisce lo spostamento involontario del dispositivo di serraggio sull’appoggio del pezzo. Diverse tipologie di ventose sottovuoto della serie Format-4 bloccano i pezzi di qualunque forma in modo veloce e sicuro.

Indicatore di posizione dei poggiapezzi e delle ventose

Il pezzo, i poggiapezzi e le ventose sono visualizzati simultaneamente sul pannello CNC. Ciò garantisce che il pezzo sia posizionato in modo sicuro e che non si verifichi nessuna collisione fra pezzo e ventosa. L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.

Cilindri per seconda linea di riferimenti

Per le macchine H22 e H24 (optional per la H20) è prevista una seconda linea aggiuntiva di battute, montata posteriormente ai piani , per le lavorazioni in spinta di pezzi di grande dimensione.

Barre di sollevamento pezzi

I dispositivi di inserimento facilitano la posa o lo scarico di pezzi grandi o pesanti.

Riferimenti speciali per pezzi con superfici impiallacciate

Inserite nei cilindri di battuta del pezzo, sono disponibili guide che consentono la lavorazione di pannelli impiallacciati e laminati con sporgenze rispetto al profilo.

Attivazione tramite console

Questa funzione appositamente regolata sull‘impiego di sistemi di serraggio del telaio azionati ad aria compressa, offre nuove possibilità e un‘elevata forza di serraggio per la lavorazione del legno massiccio. Disattivando singolarmente le console è possibile prelevare le parti di scarto senza annullare il fissaggio dei pezzi. In questo modo il pezzo rimane esattamente in posizione per un’ulteriore lavorazione (profilatura interna ecc).

 

Nastro trasportatore trucioli

Nella parte terminale del nastro, questi sono separati gli uni dagli altri mediante un separatore a scivolo e aspirati. I pezzi residui sono raccolti in un contenitore.

Molteplicità illimitata di lavorazioni con l'unità di foratura FORMAT-4

Testa di foratura con 18 mandrini portapunta
– 12 mandrini portapunta in verticale, griglia di 32 mm: richiamabili singolarmente
– 6 mandrini portapunta orizzontali, griglia di 32 mm: 4 nell’asse X e 2 nell’asse Y, richiamabili singolarmente
– Gruppo lama integrato per scanalature su asse X
– Motore comandato da Inverter per rotazione mandrini fino a 7.500 giri/min.
– Punti di forza: Il gruppo di foratura copre l’intero campo di lavoro, sia nella lavorazione verticale che in quella orizzontale.

Mandrino principale 5 assi nessun limite

Il mandrino a 5 assi dall‘efficienza potente nelle versioni a 12, o 15 kW optional, garantisce risultati eccellenti nei lavori di fresatura, foratura e segagione in ogni angolo. Lo speciale raffreddamento a liquido e il pregiato cuscinetto di ceramica assicurano una precisione duratura e il massimo silenzio durante il funzionamento per tutti i materiali. Un inverter regola in modo variabile il numero di giri fino a 24.000 giri al minuto.

Cappa di aspirazione comandata gradualmente

La cappa di aspirazione si adatta all’altezza del pezzo automaticamente e con regolazione micrometrica, riducendo così la quantità di polvere e rumore.

Paratruciolo

E disponibile una speciale cuffia (comandata dall’asse C) per raccogliere ed indirizzare i trucioli in direzione del sistema di aspirazione.

 

 

Cambiautensili lineare a 12 posizioni

a sinistra del basamento macchina con una posizione pickup per gruppi

Cambiautensili a piatto al braccio, a seguire

Il cambiautensili a piatto da 18/24 posizioni utensili è montato al braccio dietro e si muove insieme al braccio in X. Il cambiautensili a piatto da 18/24 posizioni consente di ridurre al minimo possibile i tempi di cambio utensile. Così, il centro di lavoro Format-4 diventa ancora più potente!

Sistema di misurazione delle lunghezze 2

La parametrizzazione del vostro utensile è semplice: ogni lunghezza dell’utensile viene salvata nella banca dati apposita con precisione al centesimo di millimetro.

Caricatore della lama della sega circolare

a trascinamento sul braccio per utensili tipo seghe circolari fino a max Ø 350 mm

Simulatore 3D con controllo anticollisione

Con il simulatore 3D vengono rappresentate in modo esatto corse, velocità di avanzamento, altezze di accesso e attrezzature opzionali come il gruppo 5-motion, il dispostivo para trucioli, tutti i piatti cambiautensili o le testate di foratura e vengono calcolati i tempi di lavoro esatti. Il controllo anticollisione controlla la possibilità che si verifichino eventuali collisioni e garantisce la sicurezza di lavoro sulla macchina. Mediante assegnazione del profilo DXF utensile, il bordo della lama viene portato sul pezzo. Anche se si esegue il ‘rodfaggio’ di nuovi utensili, si può utilizzare il profilo DXF come ausilio, riducendo così il consumo di materiale.

Visualizzazione dello status

La variazione di colore di questo innovativo concetto di illuminazione indica in modo visivo e immediato i diversi stati della macchina. In tal modo, l’operatore è subito informato circa lo stato attuale del centro di lavoro CNC profit.

 

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Cartina Stradale Famac