Bordatrice Automatica Scm Olimpic 500
Soluzioni top per una bordatura di alta qualità
La macchina per piccole e medie aziende ideata per offrire grande versatilità nelle lavorazioni, in poco spazio, sempre con alti standard di qualità. L’HMI Maestro active edge, fornito di serie, permette di lavorare con una produzione organizzata e con connettività e sincronizzazione verso i sistemi aziendali.
HIGHLIGHTS
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VERSATILITY La vasca colla SGP-E permette l’utilizzo di diversi tipi e colori di colla, EVA o PUR.
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QUALITY Arrotondatore a 2 motori: arrotondatura degli angoli in pannelli diritti e sagomati e spigolatura dei lati superiori ed inferiori. |
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USER-FRIENDLY Pannelli di controllo touch di grandi dimensioni e software Maestro active edge offrono all’operatore un’esperienza di lavoro efficace ed intuitiva, oltre a garantire connettività e sincronizzazione verso i sistemi aziendali |
CARATTERISTICHE GENERALI
Bordatrice automatica monolaterale per l’incollaggio di bordi con colla termofusibile nei quattro lati di pannelli diritti e la successiva finitura degli spigoli.
Basamento realizzato in laminati d’acciaio piegati e saldati tra loro. Struttura ad alta rigidità e priva di vibrazioni. Aperture con scivoli per lo scarico a terra di eventuali trucioli non aspirati.
Pressore superiore in carpenteria d’acciaio, con doppia fila di ruote di pressione in gomma montate su cuscinetti. Carter per la protezione delle ruote. Posizionamento automatico del pressore dal controllo elettronico della macchina.
Zona introduzione pannelli composta da un pianetto di appoggio e guida laterale che permettono la corretta introduzione.
Segnalazione luminosa posizionata sul fianco in entrata che in funzione del colore indica la corretta cadenza di introduzione pannello e lo stato di funzionamento della macchina.
Gruppi operatori superiori fissati al pressore, mentre quelli inferiori sono fissati al longherone per un preciso riferimento rispetto al pannello.
Tutti i motori ad alta frequenza sono alimentati tramite convertitore di frequenza statico (Inverter).
Cabina di protezione per tutta la lunghezza della macchina con finestre in policarbonato per la visione dei gruppi durante la lavorazione. Per l’accesso ai gruppi operatori sono previsti 2 sportelli, uno per la zona incollaggio ed uno per la zona dei gruppi a finire. Gli sportelli hanno una gestione indipendente tra loro.
Bocche d’aspirazione dei gruppi operatori posizionate sul lato superiore della cabina.
Quadro comandi in posizione ergonomica in ingresso macchina per un facile utilizzo dalla postazione di lavoro.
Impianto elettrico posizionato all’interno del basamento con sportelli di chiusura che consentono un comodo accesso per eventuali operazioni di manutenzione. Impianto realizzato in modo conforme alle normative vigenti.
Trasporto pannello eseguito con cingolo composto da pattini ricoperti da gomma ad alta aderenza e catena industriale con maglie da 3/4”.
Lo scorrimento dei pattini avviene su due guide di acciaio temprato, di cui una tonda e l’altra piatta, che garantiscono il trasporto lineare del pezzo e resistenza ai carichi laterali.
Lubrificazione dei pattini manuale.
Rulliera di sostegno pannello posizionata esternamente al cingolo per tutta la lunghezza della macchina, realizzata con sistema di apertura telescopico con scorrimento su cuscinetti lineari e ruote di scorrimento pannello in plastica con perni di rotazione in acciaio.
| Macchina Base |
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olimpic 500 composizione “HP T-ER2”
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Nella macchina è presente lo spazio libero per l’installazione dei seguenti gruppi opzionali:
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(1/2) Raschiacolla |
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(1S) Spazzole |
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(1F) Ravvivatore bordi |
| Dati tecnici |
| Velocità di avanzamento cingolo | m/min | 12 |
| Spessore pannello | mm | 8 – 60 |
| Spessore bordo in strisce | mm | 0,3 – 6 |
| Spessore bordo in rotoli | mm | 0,3 – 3 |
| Sezione massima bordo in rotoli | mm² | 135 |
| Diametro massimo rotolo | mm | 780 |
| Eccesso bordo rispetto allo spessore pannello
*(5 mm con bordo spessore massimo 3 mm) |
mm | 2+3 (5)* |
| Interspazio pannelli senza arrotondatore
Interspazio pannelli con arrotondatore |
mm
mm |
600
650 |
| Lunghezza minima del pannello | mm | 140 |
| Lunghezza minima bordo in rotolo | mm | 180 |
| Lunghezza minima bordo in strisce | mm | 220 |
| Larghezza minima pannello longitudinale:
– con spessore pannello <=25 mm e lungh. min. pannello 240 mm – con spessore pannello >25 mm o con bordo > 3 mm e lungh. min. pannello 210 mm |
mm
mm |
60
90 |
| Dimensioni minime pannello lavorabile sui 4 lati | mm | 140 x 140 |
| Dimensioni minime pannello lavorabile solo in longitudinale (lunghezza x larghezza) | mm | 240 x 60 |
| Apertura rulliera di sostegno pannello | mm | 500 |
| Altezza piano di lavoro | mm | 900 |
| Lavorazione differenziata tra lato superiore ed inferiore del pannello |
La lavorazione viene eseguita con il gruppo refilatore-spigolatore “R-HP Multiedge 2R” e con il raschiabordo “RAS-HP Multiedge 2R” per avere 2 finiture diverse, ad esempio spigolatura con raggio sul lato superiore e refilatura dritta in quello inferiore.
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Raggio refilatore-spigolatore e raschiabordo = 1 mm
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Raggio refilatore-spigolatore e raschiabordo = 2 mm
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Posizionamento elettronico del pressore superiore
Il pressore superiore si posiziona in modo automatico al variare dello spessore del pannello.
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Distanziatore pannelli su guida in entrata
Permette di inserire in macchina i pannelli con il giusto interspazio.
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Supporto laterale pannello aggiuntivo
Per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, liberamente posizionabile a fianco alla macchina.
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| Illuminazione cabine di protezione e zona incollaggio |
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Copiatori “Nesting”
Per la lavorazione di pannelli provenienti da ciclo produttivo “nesting”. Nell’ unità superiore del refilatore R-HP e raschiabordo RAS-HP viene montato un copiatore verticale con 3 punti di contatto girevoli in sostituzione del copiatore a disco fornito di serie.
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Lavorazione NO Edge
Per la finitura dello spigolo ed angolo di pannelli in MDF e legno non precedentemente bordati. La lavorazione viene eseguita con gruppo spigolatore inclinato provvisto di cilindro pneumatico per doppia posizione di lavoro e gruppo arrotondatore (se presente nella configurazione della macchina). Attenzione! È possibile eseguire la lavorazione con il solo raggio maggiore con cui è configurata la macchina.
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| Gruppi di lavoro |
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Dispositivo antiadesivizzante “AAR”
Posizionato prima del gruppo rettificatore, impedisce l’adesione della colla sulle superfici inferiori e superiori del pannello, migliorandone la pulizia. Completo di due ugelli spruzzatori alimentati da un contenitore di liquido antiadesivizzante.
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Dispositivo nebulizzante per finitura bordo
Posizionato prima di raschiacolla e/o spazzole, migliora la pulizia del pannello e la lucidatura del bordo applicato.
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Dispositivo nebulizzante per bordi delicati
Particolarmente indicato con bordi lucidi, delicati e/o con film protettivo. Lo spruzzo del liquido scivolante/protettivo evita il danneggiamento da parte dei copiatori della superficie del bordo. |
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Gruppo rettificatore “RT-V1”
Esegue la rettifica del pannello, realizzando una superficie ottimale su cui applicare la colla ed ottenere una perfetta linea di giunzione con il bordo.
Dati tecnici: Area massima di asportazione: 70 mm² (in funzione del materiale lavorato) Massimo spessore asportabile: 3 mm Spessore pannello: 8 – 45 mm (60 mm con utensile H=64 mm) Potenza motori: 1,5 kW Diametro utensile: 100 mm Altezza utensile: 49 mm Velocità rotazione utensile: 9.000 g/min |
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Dispositivo “EASY SIZE”
Permette di asportare, tramite il rettificatore, lo spessore di pannello corrispondente allo spessore del bordo che verrà applicato, facilitando il ciclo di sezionatura/bordatura. Comprende il posizionamento elettronico della guida in ingresso. |
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Utensili al diamante H=64 per gruppo rettificatore 2 taglienti
In sostituzione di quelli standard. D=100 mm H=64 mm Z=2+2. Altezza massima del pannello lavorabile 60 mm.
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Gruppo incollaggio “VC-VM”
Esegue l’incollaggio automatico con colla termofusibile di bordi in rotoli e strisce sul lato di pannelli diritti.
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Vasca colla “SGP-E” Consente il cambio veloce di tipologia/colore della colla impiegata. Caratteristiche:
Dati tecnici: Capacità colla: 0,5 kg con prefusore o 1,5 kg con alimentazione manuale Potenza installata: 1,61 kW Tempo riscaldo da T° ambiente: <12 min* Tempo riscaldo da T° di preriscaldo: <5min* * (I valori possono variare in funzione della tipologia di colla utilizzata e la quantità di colla presente nella vasca colla).
Caricamento bordo
Rulliera di pressione bordo
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Lampada ceramica ad infrarossi
per riscaldare i pannelli prima dell’applicazione della colla.
Migliora la qualità dell’incollaggio in caso di basse temperature ambientali.
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Posizionamento elettronico della rulliera di pressione
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Kit per carico automatico bordo da fuori cabina
Kit composto da un rullo di traino aggiuntivo in ingresso macchina comandato da un asse a CN ed un asse a CN per la regolazione del guida bordo
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Rullo a spilli aggiuntivo
Consigliato per il caricamento di bordi in massello.
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Prefusore “QMS-P” per colla EVA
Dispositivo per la fusione della colla EVA in granuli ed alimentazione della colla fusa direttamente in vasca colla. Caratteristiche:
Dati tecnici prefusore: capacità di fusione colla fino a 8,5 kg/h capacità contenitore colla 2,4 l potenza installata 1,75 kW |
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Gruppo intestatore “K-2 Radius”
Installato in sostituzione dell’intestatore fornito di serie. Esegue il taglio del bordo eccedente sul lato anteriore e posteriore del pannello.
Dati tecnici: Potenza motori: 0,2 kW Velocità rotazione lame: 12.000 g/min |
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Gruppo refilatore-spigolatore “R-HP Multiedge 2R”
Esegue la refilatura del bordo eccedente e la spigolatura nei lati superiore ed inferiore del pannello.
Regolazione automatica del gruppo per:
Dati tecnici: Potenza motori: 0,65 kW Velocità rotazione utensili: 12.000 g/min Eccesso bordo rispetto allo spessore pannello: 2+3 (5*) mm (*5 mm con bordo spessore massimo 3 mm) Spessore minimo pannello: 10 mm Copiatori verticali/frontali: disco/disco |
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Gruppo arrotondatore “Round 2-A Multiedge 1R”
Esegue l’arrotondatura di angoli diritti o sagomati e la spigolatura del lato superiore/inferiore del pannello (tranne quello preveniente da ciclo nesting).
Regolazione automatica del gruppo per:
Dati tecnici: Potenza motori: 0,35 kW Velocità rotazione utensili: 12.000 g/min Spessore bordo: 0,3 – 3 mm Spessore pannello: * con angolo diritto: 8 – 60 mm * con angolo sagomato: 8 – 30/40 mm (in funzione del profilo) Lunghezza minima pannello: 140 mm Larghezza minima pannello: 140 mm Velocità di lavoro: 12 m/min Interspazio pannelli: 650 mm Copiatori verticali/frontali: disco/pattino |
| Kit Multiedge 3 posizioni automatiche DIR/R/R per “Round 2-A Multiedge 1R”
Per la lavorazione di bordi spessore con 2 diversi raggi (oppure 1 raggio e 45°) e di bordi sottili con cambio automatico dal controllo elettronico della macchina.
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Gruppo raschiabordo “RAS-HP Multiedge 2R”
Elimina dai bordi plastici le tacche lasciate dagli utensili durante la spigolatura.
Regolazione automatica del gruppo per:
Dati tecnici: Spessore minimo pannello: 10 mm Copiatori verticali/frontali: disco/disco. |
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Gruppo raschiacolla “RC-N”
Permette di rimuovere gli eccessi di colla nella giunzione tra pannello e bordo ed è anche possibile l’asportazione di piccole eccedenze di bordo (0,1 mm per bordi da 1 mm). Adatto alla lavorazione di pannelli provenienti da ciclo produttivo nesting. Il gruppo prevede:
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Gruppo spazzole “SP-V”
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Gruppo ravvivatore bordo “ID 3000”
Ravviva il colore dei bordi plastici riscaldandoli con aria calda. Il gruppo comprende un phon con potenza regolabile fino a 3.500 W. Attenzione! Quando presente il dispositivo nebulizzante per finitura bordo i due gruppi non possono essere utilizzati contemporaneamente.
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| Hardware e Software |
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Consolle “eye-S” (Control-Panel)
Pannello di controllo robusto, ideale per l’uso in ambiente industriale. Permette di comunicare con la macchina attraverso il software Maestro active edge. Principali caratteristiche:
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Lettore barcode e QR code a pistola
Dispositivo manuale “wireless” per la lettura di codici a barre e QR code, che permette di selezionare automaticamente dal sistema di controllo della macchina il programma di lavorazione richiesto. Il lettore è configurato con i codici di lettura standard 39 e 128; su richiesta è possibile riconfigurarlo.
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Software di interfaccia uomo-macchina (HMI) “Maestro active edge”
Maestro active è il software di interfaccia operatore-macchina unificato per tutte le tecnologie SCM. Questa caratteristica fondamentale permette un ingresso in produzione facile e veloce, evitando di dover ricordare una interfaccia diversificata per tipo di macchina SCM. Maestro active è stato inoltre appositamente studiato ed ottimizzato per essere di immediato utilizzo tramite schermo touch. Grafica ed icone sono state ideate per una navigazione semplice e confortevole. Maestro active edge, software di interfaccia specifico per il controllo di bordatrici SCM, è caratterizzato dalle seguenti funzionalità:
Maestro active edge integra dei protocolli di scambio informazioni (documentati a parte) che ne consentono il dialogo con i sistemi di fabbrica. Questa integrazione si intende da eseguirsi a cura del cliente finale.
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Dotazione software Qs Monitor per “eye-S”
Software di gestione telediagnosi della macchina via internet, per sistema operativo Linux. Inoltre offre i seguenti servizi:
La fruizione del servizio sarà gratuita per il periodo della garanzia della macchina. Sarà cura del cliente predisporre sul PC della macchina un accesso ad Internet. |
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Maestro connect: predisposizione senza gateway per successiva installazione
Cablaggio necessario per aggiungere un apposito kit di upgrade hardware e software ordinabile in post vendita (non incluso nella fornitura di questo codice) per attivazione dei sevizi Maestro connect.
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Maestro connect: abbonamento al servizio per 1 anno (comprensivo di kit gateway plug&play)
Maestro connect visualizza, analizza e monitora tutti i dati provenienti dalle macchine connesse trasformandoli in informazioni utili per aumentarne la produttività, ridurre i costi operativi e di manutenzione. L’opzionale comprende:
Maestro connect è composto da tre sezioni:
SMART MACHINE Sezione dedicata al monitoraggio continuo del funzionamento della macchina con informazioni relative a:
Sezione che organizza e supporta nella gestione delle manutenzioni ordinarie, straordinarie e programmate.
SMART ANALYTICS Sezione dedicata alla presentazione di KPI per tutte le macchine connesse alla piattaforma. Gli indicatori forniti valutano:
SERVIZIO DI ASSISTENZA PROATTIVA L’abbonamento annuale a Maestro connect abilita il servizio proattivo di assistenza tecnica e advisory dalla Control Room di SCM. Il servizio consentirà al cliente di essere informato su eventuali situazioni di utilizzo non ottimale della macchina e di ricevere prescrizioni per evitare che si presentino fermi o malfunzionamenti.
I PIU’ ALTI STANDARD DI SICUREZZA
SCM garantirà di operare nel rispetto delle seguenti linee guida:
Start up Maestro connect Per fruire dei servizi sopraelencati è necessario effettuare la registrazione sul portale clienti MySCM. Effettuata la registrazione sarà possibile anche scaricare la App per smartphone e tablet dagli app store. Il tecnico installatore vi aiuterà nei processi di registrazione e fornirà formazione sull’utilizzo di Mconnect. |
| Normativa di sicurezza, servizi, imballi e altri dispositivi |
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Esecuzione a norme di sicurezza europee “CE”
La macchina è realizzata conforme alla direttiva 2006/42/CE (Direttiva “Macchine”). La dichiarazione CE di conformità viene fornita solo nei paesi dove vige l’obbligo.
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Voltaggio 400 EU
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Frequenza 50 Hz
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Linguaggio macchina ITALIANO
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